石膏粉生產(chǎn)線對(duì)主要設(shè)備和工藝技術(shù)的選擇

石膏是一種重要的非金屬礦產(chǎn)資源，用途十分廣泛；隨著近年來經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石膏產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展和提升，生產(chǎn)原料由以前單一的天然石膏發(fā)展為天然石膏、各類副產(chǎn)石膏等共同應(yīng)用并存，甚至在部分地區(qū)副產(chǎn)石膏替代天然石膏成為主導(dǎo)原料，同時(shí)以前無(wú)天然石膏資源的地區(qū)因副產(chǎn)石膏的應(yīng)用而成為石膏的富資源區(qū)域；石膏產(chǎn)品由傳統(tǒng)的建筑石膏及普通的模具石膏發(fā)展為以紙面石膏板、石膏墻體材料為主體的制品體系、以建筑石膏粉、石膏砂漿等為主體的建筑用粉體系、以高性能β粉及α粉組成的陶瓷模具粉體系、以α石膏粉及超硬石膏粉為主體的特種石膏粉體系；傳統(tǒng)的間歇式小規(guī)模石膏煅燒設(shè)備及技術(shù)發(fā)展為以規(guī)模化連續(xù)式煅燒設(shè)備為主體的各類不同特性的煅燒設(shè)備和技術(shù)、以規(guī)?；g接換熱設(shè)備為模式的高性能石膏產(chǎn)品煅燒設(shè)備、以直接換熱為模式的快燒類煅燒設(shè)備、各類副產(chǎn)石膏煅燒技術(shù)及工藝、各類不同性能和用途的α石膏生產(chǎn)技術(shù)及工藝、以常規(guī)燃煤為主體的煅燒設(shè)備發(fā)展為新型燃煤煅燒設(shè)備、燃?xì)忪褵O(shè)備及以蒸汽為熱源的環(huán)保型煅燒設(shè)備；利用各類不同特性和成分的原料，如何生產(chǎn)出最具有原料價(jià)值的石膏產(chǎn)品，或如何將各類原料采用最小或最合適的投入，實(shí)現(xiàn)其最大效益、最有效的提取其價(jià)值；就需要對(duì)各類原料的特性，產(chǎn)品的要求、用途、特點(diǎn)，技術(shù)及設(shè)備的適應(yīng)性、特點(diǎn)、要求等有一個(gè)全面而詳細(xì)的了解，才能在項(xiàng)目中選取最合適的設(shè)備、工藝、技術(shù)、做最合適的投入，得到最有利的回報(bào)；在項(xiàng)目的選擇上，肯定不是項(xiàng)目規(guī)模越大、技術(shù)越高精尖越好，在投資上，肯定也不是越大越好、也不是越少越好；適合原料及產(chǎn)品特點(diǎn)的投入才是最好的；

2 各類石膏生產(chǎn)原料的特點(diǎn)

目前石膏原料種類較多，從其產(chǎn)生的原因來分，主要分為天然石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏；從其相組成類別來分，主要分為二水石膏和硬石膏；

2.1天然石膏

天然石膏是自然界中蘊(yùn)藏的石膏石，主要為二水石膏和硬石膏，在自然界中，儲(chǔ)藏量較多。我國(guó)石膏礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量豐富，已探明的各類石膏總儲(chǔ)量約為600億噸，具世界首位，分布于全國(guó)的23個(gè)主要的省、市、自治區(qū)，其中儲(chǔ)量超過10億噸的有10個(gè)省、市、自治區(qū)，依次是：山東、內(nèi)蒙古、青海、湖南、湖北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，石膏資源比較貧乏的是東北和華東地區(qū)。

我國(guó)石膏資源雖然儲(chǔ)量較大，但優(yōu)質(zhì)石膏資源的量極少，大多是普通石膏和硬石膏，硬石膏占石膏總量的60%以上。因此，我國(guó)同時(shí)又是優(yōu)質(zhì)石膏資源的窮國(guó)，優(yōu)質(zhì)石膏資源僅占資源總量的8%（主要指特級(jí)及一級(jí)石膏）。纖維石膏儲(chǔ)量?jī)H占總儲(chǔ)量的1.8%，主要分布于湖北應(yīng)城和荊門、湖南衡山、廣東三水、山東棗莊、山西平陸等地區(qū)，部分礦點(diǎn)已過度開采而接近枯竭，部分礦點(diǎn)則由于大量的與低品位石膏礦石混雜而難以分離造成資源浪費(fèi)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠開采并有效利用的優(yōu)質(zhì)石膏資源更少。

天然石膏資源應(yīng)用范圍較寬，根據(jù)其質(zhì)量等級(jí)及地域差別，礦石的價(jià)格差異較大，用途也完全不同；目前主要用途及要求如下：

水泥中石膏的加入量一般在3-5%，其主要是利用其中SO3，一般要求礦石的SO3在25.56%以上,即Ca SO4·2 H2O含量約55%以上就可基本滿足要求；但考慮到加入量、成本等原因，部分地區(qū)會(huì)要求SO3在36%以上；

用于建筑用的石膏粉一般要求礦石中Ca SO4·2 H2O含量在85%以上；

用于生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的石膏礦石要求其中Ca SO4·2 H2O含量在90%以上；

紙面石膏板用石膏原料除了要求礦石中Ca SO4·2 H2O含量在85%以上以保證石膏粉質(zhì)量外，還對(duì)礦石中的鉀、鈉、氯等離子有一定的限制；

作陶模用石膏原料除了要求礦石中Ca SO4·2 H2O含量外（一般在90%以上，部分高檔的要求達(dá)到95%以上），還對(duì)其中的鐵、二氧化硅等成分含量作了嚴(yán)格限制；

造紙?zhí)盍蟿t要求其中Ca SO4·2 H2O含量在96%以上；

2.2副產(chǎn)石膏

是指工業(yè)生產(chǎn)中由化學(xué)反應(yīng)生成的以硫酸鈣（主要為無(wú)水和二水硫酸鈣）為主要成分的副產(chǎn)品或廢渣。例如：在磷素化學(xué)肥料和復(fù)合肥料、各類添加劑的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生磷石膏、大型燃煤設(shè)施采用石灰濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏、發(fā)酵法制檸檬酸的過程中產(chǎn)生檸檬酸石膏、用硫酸分解螢石制氟化氫的過程中產(chǎn)生的氟石膏、還有其它各化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽石膏等均為副產(chǎn)石膏的主要品種。距統(tǒng)計(jì)，其產(chǎn)生量如下：

磷石膏，7000萬(wàn)噸（2013年）；脫硫石膏，7550萬(wàn)噸（2013年）；鈦石膏，每年1800萬(wàn)噸以上；氟石膏，每年269萬(wàn)噸以上（2011年）；鹽石膏258萬(wàn)噸（2011年）；廢模具石膏495萬(wàn)噸（2011年）；檸檬酸石膏，每年100萬(wàn)噸以上（2011年）；副產(chǎn)石膏由于各自產(chǎn)生的過程不同，其原料特性、成分、顏色、應(yīng)用性能等均具有很大差異；這里對(duì)兩種應(yīng)用量及產(chǎn)生量最大的副產(chǎn)石膏進(jìn)行分析說明：

2.2.1磷石膏

二水石膏含量一般均在85---90%；

雜質(zhì)：可溶磷、共晶磷、可溶氟、有機(jī)物、氟化鈣、磷酸鈣、有機(jī)酸等；

物態(tài)：濕態(tài)粉體，含水率10—20%，顆粒形貌以板狀為主，比表面積在2000-3000cm2/g左右；

酸性：PH值2—5，對(duì)堆放、輸送、炒制設(shè)施有腐蝕作用

可溶磷、氟、共晶磷和有機(jī)物是磷石膏中的主要有害雜質(zhì)。

可溶磷、氟、有機(jī)物主要分布在二水石膏晶體表面，其含量隨磷石膏粒度增加而增加。共晶磷含量則隨磷石膏粒度增加而減少；

磷石膏目前的利用方式：

堆放；制作建筑用石膏粉和石膏制品；水泥緩凝劑；制作水泥和硫酸；制作硫酸銨；精制成紙張?zhí)盍?；農(nóng)業(yè)用作土壤改良劑

磷石膏利用率不到25%，主要用作水泥緩凝劑，利用水平和利用率都較低；磷石膏因其中含有多種雜質(zhì)，其中部分磷化合物對(duì)其水化硬化性能有較大影響，其中部分磷成分對(duì)其可以性影響較大，因此，對(duì)磷石膏的應(yīng)用首先要分析其可用性：不同廠家和生產(chǎn)方式產(chǎn)生的磷石膏，其成分差異很大，不是所有的都可以作為煅燒石膏粉的優(yōu)質(zhì)原料；目前易于從原料進(jìn)行檢測(cè)控制的主要是測(cè)定其可溶性磷的含量及共晶磷的含量；其它成分對(duì)產(chǎn)品性能也有一定影響，如泛霜、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等；

2.2.2脫硫石膏

脫硫石膏是在燃煤過程中，利用磨細(xì)的CaCO3漿液吸收煙氣中的二氧化硫后逐步反應(yīng)得到的工業(yè)副產(chǎn)物；其產(chǎn)生過程具有如下特點(diǎn)：

原料的可控性；生產(chǎn)過程的可控性、產(chǎn)品的可控性；

因此，脫硫石膏一般具有如下特性：

1）脫硫石膏具有高純度；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，我國(guó)脫硫石膏的二水硫酸鈣含量為90%以上，與天然石膏相比，該純度的石膏原料已經(jīng)屬于一級(jí)石膏，儲(chǔ)量相對(duì)較少；

2）脫硫石膏具有高細(xì)度；為保證脫硫反應(yīng)的快速充分，脫硫劑一般粉磨至300目以上，得到的脫硫石膏產(chǎn)品顆粒大小集中在30-80微米；

3）脫硫石膏具有較高的含水率；一般保持在8---15%；

4）脫硫石膏成分穩(wěn)定性較差；受原料波動(dòng)、生產(chǎn)控制、設(shè)備等因素影響，脫硫石膏質(zhì)量具有一定的波動(dòng)性；

5）脫硫石膏雜質(zhì)中以礦物成分為主，對(duì)后續(xù)應(yīng)用的影響相對(duì)較??；

6）脫硫石膏由于脫硫劑等原因，顏色較差；

因此，嚴(yán)格遵循脫硫石膏的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)而得到的，就是一種能夠與天然石膏等效的建材資源；甚至是一種優(yōu)于天然石膏的資源；

脫硫石膏應(yīng)用中需要注意的問題及影響因素：

日本、歐洲，其脫硫石膏的純度按照標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到95%以上；白度達(dá)到80%以上，可溶性鎂鹽含量小于0.1%；

我國(guó)目前產(chǎn)生的脫硫石膏:純度60—94%；大部分規(guī)范運(yùn)行的裝置在80-94%；白度較差，為褐色、土黃色、灰白色較多，可溶性MgO含量可達(dá)到0.5%以上；

1）利用脫硫石膏煅燒后的熟石膏粉的晶體形態(tài)和脫硫石膏的原形貌較為相似，只是顆粒尺寸變小，顆粒分布特征沒有改變，級(jí)配依然很差，顆粒比表面積較天然熟石膏粉要小的多，因此導(dǎo)致脫硫熟石膏粉加水后流動(dòng)性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重偏大。

2）用脫硫石膏粉做紙面石膏板存在兩方面的問題：一是難以控制其干粉的流動(dòng)、運(yùn)輸、喂料性能，另一方面由于離析和分層現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度和容重不勻，板芯和護(hù)面紙粘接出現(xiàn)問題。

3）用于粉刷石膏時(shí)會(huì)導(dǎo)致和易性和保水性差，難以操作，需進(jìn)行調(diào)整。

4）當(dāng)K2O＜0.02%且Na2O＜0.02%且MgO＜0.02%時(shí)，制品不出現(xiàn)泛霜的可能性最大；

5）鉀、鈉和鎂三種離子中，易導(dǎo)致泛霜的順序?yàn)镸g2+＞Na+＞K+；

6）易泛霜順序?yàn)槊摿蚴啵玖资啵咎烊皇?，因此石膏的泛霜除與水溶性鹽的含量有關(guān)外，與鉀、鈉和鎂離子在石膏硬化體中存在的形式有重要關(guān)系；

3 目前市場(chǎng)上的石膏產(chǎn)品類別及特點(diǎn)

隨著近年來市場(chǎng)、技術(shù)、設(shè)備等的發(fā)展及原料的擴(kuò)充，石膏產(chǎn)業(yè)得到了高速的發(fā)展，形成了以建筑石膏粉為基料的一系列建筑石膏產(chǎn)制品；以β石膏及α石膏為基礎(chǔ)的模具石膏產(chǎn)品系列；以α石膏及超硬石膏為基礎(chǔ)的特種石膏系列產(chǎn)品；各類產(chǎn)品又因?yàn)槠浜罄m(xù)具體用途的差異或應(yīng)用方法的差異，分為不同的產(chǎn)品系列或不同的產(chǎn)品要求，而不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)和配置，同樣對(duì)生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等產(chǎn)生了相應(yīng)的要求，尤其是模具石膏及特種石膏，隨著產(chǎn)品要求的提高，生產(chǎn)逐步向精細(xì)化過度；而建筑石膏粉則主要向規(guī)?；⒌统杀净ü?jié)能、低投資等）過度；

建筑石膏粉：石膏礦石或副產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒磨細(xì)后的到以半水石膏為主要成分的，具備一定凝結(jié)時(shí)間，具有一定水化硬化強(qiáng)度的石膏粉；是石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，但因后續(xù)用途的差異，在生產(chǎn)中對(duì)其性能和要求有較大差異；一般對(duì)原料要求不高，對(duì)原料顏色、性能波動(dòng)、強(qiáng)度等要求均相對(duì)較低；但建筑石膏后續(xù)配置的系列產(chǎn)品中，但凡與外加劑配置形成的產(chǎn)品，均對(duì)建筑石膏粉有較高要求，須從原料進(jìn)行控制，才能得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品；如煅燒系統(tǒng)不合適，產(chǎn)品達(dá)不到配置要求時(shí)，必須采用大量的外加劑量進(jìn)行調(diào)整，必然對(duì)成本形成較大影響并影響其性能；

抹灰石膏；自流平石膏砂漿；石膏刮墻膩?zhàn)?；石膏嵌縫膩?zhàn)拥仁嗌皾{產(chǎn)品的配置對(duì)其原料石膏粉的要求就較高，甚至達(dá)到了模具石膏粉產(chǎn)品的要求；在如上產(chǎn)品的配置中，外加劑是必不可少的，但外加劑的功能絕不是無(wú)限的，只有得到物相成分較好（煅燒合適）的石膏粉，外加劑的作用才能最明顯，否則，即使加大外加劑用量，效果也未必是最好的；尤其緩凝劑，同一種緩凝劑并不是對(duì)所有的石膏粉都敏感，不同的煅燒制度、煅燒工藝或生產(chǎn)原料得到的半水石膏粉對(duì)緩凝劑都是有選擇的；其它配套的外加劑在應(yīng)用時(shí)，也基本遵循以上的原則；因此，在以上產(chǎn)品的生產(chǎn)中，生產(chǎn)出合適的石膏粉的重要性并不比采用的配方低，尤其，沒有任何一個(gè)配方會(huì)對(duì)所有的原料和產(chǎn)品通用；

紙面石膏板；纖維石膏板；石膏空心條板石膏砌塊；裝飾石膏板；石膏速成墻板；石膏線條；石膏浮雕石膏制品在近幾年隨墻體材料要求的提高得到了快速發(fā)展，尤其是紙面石膏板及石膏砌塊，在近10年產(chǎn)能接近翻了10倍，市場(chǎng)需求量翻了近8倍；而且隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用技術(shù)和使用工序的成熟，制約該類產(chǎn)品應(yīng)用的因素已逐步被解決，市場(chǎng)的發(fā)展速度將進(jìn)一步增加；如上制品類產(chǎn)品對(duì)原料的顏色、純度要求較低，對(duì)基料石膏粉的產(chǎn)品質(zhì)量允許一定的波動(dòng)，對(duì)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間的接受幅度范圍寬，因此，一般會(huì)采用副產(chǎn)石膏作為生產(chǎn)原料，但必須滿足必要的強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間，尤其注意原料中的泛霜因素，不粉磨的副產(chǎn)石膏需要適度加快凝結(jié)時(shí)間，保證制品容重及強(qiáng)度的均勻性；

原料的直接應(yīng)用。石膏原料直接作為水泥緩凝劑應(yīng)用一直是石膏最主要的用途，其消耗量占總量的75%；由于天然石膏資源分布的不均勻性及資源的逐步緊缺，作為水泥緩凝劑的天然石膏也逐步緊缺，成本穩(wěn)步升高；副產(chǎn)石膏應(yīng)用于水泥緩凝劑是近年來解決副產(chǎn)石膏用途和水泥緩凝劑需求的主要途徑；水泥緩凝劑對(duì)石膏要求較低，一般，二水硫酸鈣含量達(dá)到65%以上的均可作為緩凝劑使用，副產(chǎn)石膏只要其他成分含量不足以影響水泥性能，就可作為水泥緩凝劑使用；在今后較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，水泥仍然是石膏應(yīng)用最主要、量最大的途徑。2013年水泥行業(yè)的石膏利用量約為9000萬(wàn)噸以上；

陶瓷行業(yè)是石膏應(yīng)用的傳統(tǒng)行業(yè)，我國(guó)是一個(gè)陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，多年來陶瓷產(chǎn)量一直距世界第一；據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)衛(wèi)生瓷和日用瓷消耗石膏粉總量約為400萬(wàn)噸以上，主要集中在廣東、河南、河北、福建、江西、山東等地，其中廣東、福建約占總量的40%；由于陶瓷行業(yè)發(fā)展及產(chǎn)品的要求，形成了種類繁多的模具石膏產(chǎn)品類別，根據(jù)使用要求和產(chǎn)品重量，主要對(duì)其強(qiáng)度、韌性、吸水率、光潔度、流動(dòng)性、使用次數(shù)等指標(biāo)有較高的要求，用于復(fù)雜的部件的成型，尤其是部分高檔次陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，對(duì)模具石膏粉的要求更高，根據(jù)不同的應(yīng)用方式形成了機(jī)壓模、注漿模、塑壓模及常壓注漿、低壓注漿、低壓快排水注漿、高壓注漿等各類陶瓷石膏工作模具等；對(duì)模具石膏粉的性能提出了更高的要求，除了基本的細(xì)度、用水量、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、吸水率要求外，還對(duì)結(jié)晶水、氧化鈣含量、三氧化硫含量、酸不溶物、氧化鐵化學(xué)成分含量等有一定的限制；

由于產(chǎn)品要求的提高（尤其是衛(wèi)生瓷），對(duì)模具及模具石膏粉提出了更高的要求，單獨(dú)的α、β石膏粉均不能同時(shí)滿足各種模具的性能要求，β石膏因其低膨脹率、高吸水率及吸水速度等優(yōu)良性能較易適應(yīng)于模具要求，但其強(qiáng)度較低，影響模具的使用次數(shù)；α具有較高的強(qiáng)度，可以大幅度提高使用次數(shù)，但其密度大、氣孔率小、吸水率低、膨脹率高，獨(dú)立使用無(wú)法達(dá)到模具的要求；因此，在具體應(yīng)用中需要根據(jù)不同的應(yīng)用要求，將二者以一定的比例進(jìn)行配置，達(dá)到不同模具的應(yīng)用要求；

模具石膏對(duì)原料有較高的要求，因此，生產(chǎn)中一般需對(duì)礦石進(jìn)行選礦處理，控制礦石中二水硫酸鈣的含量，一般需要達(dá)到90%以上，對(duì)部分高檔次模具粉，需達(dá)到95%以上，對(duì)礦石顏色也有一定要求，可以根據(jù)白度，將產(chǎn)品分級(jí)，也可以根據(jù)產(chǎn)品性能將產(chǎn)品分級(jí)；凝結(jié)時(shí)間是模具石膏粉煅燒或生產(chǎn)中控制的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，因此要求對(duì)煅燒工藝、設(shè)備進(jìn)行較好的控制，保證石膏粉中的半水相的比例達(dá)到95%以上；對(duì)如此嚴(yán)格的要求，不是所有的煅燒設(shè)備或煅燒工藝都可以達(dá)到的；因此，目前市場(chǎng)上要么就是利用高純度礦石彌補(bǔ)設(shè)備及技術(shù)的不足，來勉強(qiáng)達(dá)到生產(chǎn)要求，要么是節(jié)省了設(shè)備投資來降低產(chǎn)品等級(jí)，最終降低了生產(chǎn)效益而不知道，糊涂生產(chǎn)的；

目前，市場(chǎng)上用于陶瓷模具或其他模具的石膏粉產(chǎn)品主要有：β普通模具石膏粉、β高強(qiáng)模具石膏粉、混合模具石膏粉、α高強(qiáng)石膏粉等；

特種石膏粉是根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域和要求，采用特殊工藝方法或者采用特殊原料（外加劑）配置的、具有特殊的性能指標(biāo)和特殊用途的功能性石膏產(chǎn)品。特種石膏粉的生產(chǎn)或配置一般都是采用高檔次的石膏粉產(chǎn)品（α高強(qiáng)石膏粉或超硬石膏）為基料或者摻加少量的高性能β石膏粉，一種或多種微量特殊的外加劑共同混合均勻后得到。目前較為常見的特種石膏產(chǎn)品主要有以下幾類：高檔次陶瓷模具石膏粉（塑壓模具石膏、陶瓷母模石膏、高強(qiáng)模具石膏）、工藝美術(shù)石膏粉、精密鑄造石膏粉、高強(qiáng)低膨脹石膏、齒科石膏粉、原模石膏粉、超硬石膏粉、食用石膏粉等；

4 目前主要的石膏生產(chǎn)技術(shù)、工藝及特點(diǎn)

目前市場(chǎng)中的石膏產(chǎn)制品除了原料的直接應(yīng)用外，基本上都是半水石膏所延伸的產(chǎn)制品；半水石膏產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)方法及性能主要分為兩個(gè)類別：α石膏產(chǎn)品系列及β石膏產(chǎn)品系列，石膏生產(chǎn)的技術(shù)也主要指這兩個(gè)產(chǎn)品系列的生產(chǎn)技術(shù)；

4.1 煅燒技術(shù)及設(shè)備

β石膏生產(chǎn)技術(shù)的核心是煅燒技術(shù)及煅燒設(shè)備，目前石膏行業(yè)所用到的煅燒技術(shù)及設(shè)備主要有以下幾種：

4.1.1煙氣直接煅燒

將高溫?zé)煔馔ㄈ腱褵O(shè)備內(nèi)，同時(shí)將物料喂入煅燒設(shè)備，通過設(shè)備內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)或氣流，讓物料與高溫?zé)煔庵苯咏佑|的過程中進(jìn)行換熱，達(dá)到對(duì)物料煅燒形成半水石膏的目的；該類煅燒技術(shù)的特點(diǎn)：石膏原料需要一定的細(xì)度，能夠達(dá)到快速換熱脫水的效果或氣流流動(dòng)的效果；換熱速度快，換熱效率高；物料煅燒時(shí)間短，屬于高溫快速煅燒；產(chǎn)品物相組成復(fù)雜且穩(wěn)定性差，產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大；產(chǎn)品不適宜用于對(duì)半水相比例要求高、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、凝結(jié)時(shí)間要求較長(zhǎng)的產(chǎn)制品；生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)保設(shè)備要求高；產(chǎn)品白度會(huì)因燃料受到影響；產(chǎn)品控制較好時(shí)，適合凝結(jié)時(shí)間快、高水比的制品生產(chǎn)；對(duì)高含水原料，入煅燒設(shè)備前需對(duì)原料進(jìn)行烘干處理；

主要的設(shè)備類型有：內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯。內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯是一種臥式氣流煅燒設(shè)備，與水泥傳統(tǒng)的烘干機(jī)為一類形式。布置分為逆流和順流兩種形式，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，使用時(shí)注意喂料量與煙氣量及煙氣溫度、窯體轉(zhuǎn)速的匹配即可；對(duì)原料的細(xì)度、水分適應(yīng)能力強(qiáng)；一步法即可完成，不需要預(yù)烘干系統(tǒng)；換熱效率的高低及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系密切；逆流式產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性略高于順流布置，且逆流能耗較低；產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，凝結(jié)時(shí)間偏短，產(chǎn)品性能偏低；但具體會(huì)因設(shè)備結(jié)構(gòu)形式差異較大；

閃燒窯及內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯均是筒式回轉(zhuǎn)窯的不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改型設(shè)備；其它氣流煅燒設(shè)備如斯德煅燒爐、錘式磨、彼得磨等均屬直接煅燒設(shè)備；

4.1.2間接式煅燒

石膏原料進(jìn)入煅燒設(shè)備后與熱介質(zhì)（熱煙氣、蒸汽、導(dǎo)熱油等）不接觸，而是與熱介質(zhì)的循環(huán)管道、設(shè)備外壁等進(jìn)行間接接觸換熱；設(shè)備內(nèi)部設(shè)有熱介質(zhì)循環(huán)換熱管道或通道，循環(huán)管道與設(shè)備外壁組成的空腔內(nèi)為物料填充或流動(dòng)，物料在空腔運(yùn)動(dòng)的過程中與換熱管道進(jìn)行熱交換完成煅燒過程；該煅燒技術(shù)及設(shè)備的特點(diǎn)：熱介質(zhì)與石膏不接觸，燃料對(duì)產(chǎn)品的成分不產(chǎn)生影響；

石膏換熱過程緩和，脫水過程較為緩慢，屬于低溫慢燒；物相轉(zhuǎn)變緩慢，不易迅速過火；對(duì)原料細(xì)度、水分適應(yīng)范圍寬；設(shè)備內(nèi)為微負(fù)壓，環(huán)保設(shè)備處理要求低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一般產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)；該煅燒技術(shù)及設(shè)備類別較多，根據(jù)各設(shè)備具有部分不同的特點(diǎn);

主要設(shè)備類型有：

1）沸騰爐。沸騰爐是一種應(yīng)用較為普遍的傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備，一般分為油熱式、風(fēng)熱式及汽熱式三種；該設(shè)備為立式煅燒設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部布有大量換熱管道，管道內(nèi)通入熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油、高溫?zé)煔狻⒏邏赫羝O(shè)備底部設(shè)有布風(fēng)板，風(fēng)機(jī)鼓入一定量的風(fēng)使石膏層處于流態(tài)，并通過石膏與熱管的換熱產(chǎn)生的蒸汽使石膏處于沸騰狀態(tài)，處于流態(tài)狀的石膏脫水后進(jìn)入隔板的另一個(gè)區(qū)域后進(jìn)入床層上部的溢流口出料；特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主設(shè)備投資?。辉O(shè)備緊湊，占地少；對(duì)天然石膏必須采用先磨后燒的工藝，對(duì)副產(chǎn)石膏必須采用預(yù)烘干后煅燒的工藝，原料的細(xì)度、水分含量均有要求；較適合采用電除塵為除塵設(shè)備；產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)，細(xì)度較粗，不適宜陶瓷模具等產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)含水率較高的脫硫石膏、磷石膏等，必須采用二步法進(jìn)行煅燒；

2）分室煅燒。分室煅燒屬于一種間接換熱的氣流流態(tài)化煅燒設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)類似于沸騰爐，在設(shè)備內(nèi)設(shè)有4個(gè)區(qū)，內(nèi)設(shè)煙氣換熱管道（類似與沸騰爐的管道設(shè)置規(guī)格），下部設(shè)布風(fēng)板，通過風(fēng)機(jī)將物料處于流態(tài)進(jìn)行換熱并通過設(shè)定的四個(gè)換熱區(qū)后出料；利用石膏煅燒脫水前后的重量差及熱風(fēng)的匹配，不同區(qū)域配風(fēng)的不同，不斷移動(dòng)石膏至不同的區(qū)域直至達(dá)到半水石膏后出料；

3）管式回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部根據(jù)要求設(shè)有不同的煙氣循環(huán)或換熱管道，熱煙氣在管道內(nèi)通過或循環(huán)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)加入石膏，保證一定的物料填充率，熱管道隨窯體旋轉(zhuǎn)不斷逐個(gè)與物料進(jìn)行接觸換熱，將石膏逐步預(yù)熱、煅燒，達(dá)到半水石膏的要求；由于煙氣與石膏不直接接觸，石膏的煅燒較為穩(wěn)定，窯體內(nèi)無(wú)氣流的影響，石膏無(wú)論顆粒大小，逐步從窯頭換熱運(yùn)行至窯尾出料，根據(jù)其自身的脫水程度運(yùn)行，煅燒得到的產(chǎn)品性能較高，質(zhì)量穩(wěn)定；設(shè)備環(huán)保效果好，不易產(chǎn)生粉塵；產(chǎn)品調(diào)節(jié)容易，可以根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)量及產(chǎn)品性能，調(diào)整石膏的煅燒溫度及時(shí)間，達(dá)到一種設(shè)備生產(chǎn)多類別產(chǎn)品，適應(yīng)多個(gè)用戶的要求；對(duì)熱源為直接利用，減少能量轉(zhuǎn)換的損失；

4）多通道復(fù)合式石膏煅燒窯。該煅燒窯采用了多種形式的異形煙氣通道取代管式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的管道，利用不同異形煙氣通道的特性在窯內(nèi)部的不同位置根據(jù)換熱需要和物料特性進(jìn)行設(shè)置，在同等窯型下大幅度增大窯內(nèi)的換熱面積和換熱時(shí)間，提高換熱效率，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低成本投入；是一種更適合節(jié)能及規(guī)模化要求的煅燒系統(tǒng)；

5）蒸汽煅燒窯。該煅燒窯利用高壓蒸汽作為石膏煅燒的熱源，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)置有汽室、氣體分配器、汽軸、換熱管網(wǎng)、冷凝水排出系統(tǒng)、不凝氣系統(tǒng)、振打器等裝置，同時(shí)設(shè)有導(dǎo)料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等；將高壓蒸汽通入氣室，通過氣體分配器進(jìn)入換熱管網(wǎng)后與石膏進(jìn)行熱交換，利用蒸汽變?yōu)樗畷r(shí)釋放的大量的顯熱煅燒石膏；該設(shè)備由于利用蒸汽為熱源，自動(dòng)化程度高、環(huán)保效果好，無(wú)廢氣，熱源穩(wěn)定，煅燒系統(tǒng)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合電廠利用脫硫石膏及電廠蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)；屬于環(huán)保級(jí)別要求較高的區(qū)域生產(chǎn)高性能石膏產(chǎn)品的煅燒設(shè)備；

其它如間歇式回轉(zhuǎn)窯、外燒連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯、炒鍋等均屬于間接式煅燒設(shè)備；臥式外燒設(shè)備對(duì)物料水分、細(xì)度無(wú)過多的要求，適應(yīng)范圍寬；立式外燒設(shè)備對(duì)細(xì)度、水分含量有一定的要求；以上是目前市場(chǎng)用到的石膏產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備類別，各設(shè)備均由其特有的一些特點(diǎn)，有的偏于節(jié)能、有的偏于產(chǎn)量、有的偏于投資等各有側(cè)重，有傳統(tǒng)的、改性的、專用的、新創(chuàng)的等等；均能夠?qū)崿F(xiàn)最基本的煅燒或生產(chǎn)建筑石膏粉標(biāo)準(zhǔn)中合格產(chǎn)品的目標(biāo)；

4.2 β石膏粉的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝是一條生產(chǎn)線投資的最直接決定因素，沒有工藝確定方案就不可能有實(shí)際意義的投資；而生產(chǎn)工藝除了主設(shè)備的因素外，又收到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模、原料特點(diǎn)、環(huán)保要求、燃料類別等因素的影響；生產(chǎn)線主設(shè)備是生產(chǎn)工藝的核心。目前石膏粉的主要生產(chǎn)設(shè)備又因其特點(diǎn)不同而各有其最佳適用范圍；因此，確定一條生產(chǎn)線最合理的生產(chǎn)工藝，必須首先根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模、原料特點(diǎn)、環(huán)保要求、燃料類別等因素確定與之最匹配的主要設(shè)備，然后確定石膏粉的生產(chǎn)工藝；目前因原料因素、主設(shè)備因素等的影響，石膏粉的生產(chǎn)工藝五花八門，種類繁多，單就工藝形式而論，各有側(cè)重，均有其存在的原因；常見的工藝形式如先燒后磨、先磨后燒、烘干煅燒一體化的一步法、烘干煅燒分離的二步法、破碎煅燒包裝的簡(jiǎn)易工藝、增加陳化均化和倉(cāng)儲(chǔ)存的規(guī)范工藝等等；各有優(yōu)缺點(diǎn)，也各有采用該工藝的內(nèi)在原因，而且均勻其適應(yīng)的最佳設(shè)備；

主設(shè)備類別影響工藝布置形式；對(duì)不同的煅燒設(shè)備，都必須有該設(shè)備對(duì)應(yīng)的原料要求和操作要求，也就形成了最適應(yīng)煅燒設(shè)備的工藝形式，如所有主要以氣流來帶動(dòng)石膏換熱及移動(dòng)的煅燒設(shè)備類型，基本上都要求原料必須具備一定的細(xì)度、含水率必須小于一定的值，才能保證煅燒設(shè)備能夠正常使用，因此該類設(shè)備用于天然石膏原料時(shí)，就必然也必須采用原料先粉磨后煅燒的工藝；如對(duì)于一些物料移動(dòng)或換熱不依賴于氣流的煅燒設(shè)備，對(duì)原料適應(yīng)性本身就很寬，對(duì)于破碎至粒狀的石膏還是粉磨至粉狀的石膏，都可以進(jìn)行煅燒，具體采用先燒還是先磨，并不是設(shè)備決定，而是根據(jù)怎么有利于產(chǎn)品最佳性能或產(chǎn)品類別、用途來決定的；

原料影響工藝布置形式：目前的石膏生產(chǎn)原料，除了天然石膏外，還有著種類繁多的副產(chǎn)石膏，而副產(chǎn)石膏多有著較高的附著水，因此對(duì)工藝形式也有著直接的影響；原料的含水率是工藝形式的直接影響因素，一般，氣流類煅燒設(shè)備均要求入煅燒設(shè)備的原料水分小于3%，如超過該值，必須增加預(yù)烘干設(shè)備，變成二步法煅燒；間接換熱的管式或回轉(zhuǎn)類設(shè)備，一般要求入煅燒設(shè)備的原料水分低于20%，如超過該值，也必須采用二步法；而不是二步法就一定優(yōu)于一步法；在工藝布置上，如不是因煅燒設(shè)備因素的影響，一步能完成的過程，沒有誰(shuí)會(huì)把它分成二步來完成，何況從生產(chǎn)的角度，二步法一般都會(huì)帶來設(shè)備投資加大、熱損加大、操作步驟增多等問題；當(dāng)然，具體到綜合考慮原料特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、主設(shè)備、投資等系統(tǒng)因素，原料水分含量較低（小于15%）、生產(chǎn)規(guī)模較小（小于10萬(wàn)噸）時(shí)，一步法應(yīng)該更為有利一些，而水分含量較高、生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，二步法應(yīng)該更好；

產(chǎn)品質(zhì)量因素的影響；任何生產(chǎn)線的工藝形式，最應(yīng)該優(yōu)先考慮的是能夠達(dá)到其設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，如任何為其它因素（節(jié)省投資、節(jié)省煤耗等）考慮而降低質(zhì)量等級(jí)的處置方式，都是自降效益和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的方式；如具有較好純度和白度的石膏采用煙氣直接換熱的煅燒設(shè)備，會(huì)將煤灰等雜質(zhì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及白度而降低價(jià)格；生產(chǎn)質(zhì)量較高的陶瓷模具石膏粉或配置抹灰石膏等產(chǎn)品的煅燒線中，不設(shè)置陳化倉(cāng)、采用煙氣直接換熱的煅燒設(shè)備、采用先磨后燒（對(duì)陶瓷模具粉）等均不是最佳選擇；

生產(chǎn)工藝的確定又是生產(chǎn)線投資的最大影響因素，不確定工藝形式，就沒有真正意義上的投資構(gòu)成，而工藝的確定必須由產(chǎn)品類別、規(guī)模、原料、設(shè)備、燃料、環(huán)保、控制、生產(chǎn)要求等所有因素合成。因此，生產(chǎn)線的選擇首先是根據(jù)自己的原料、產(chǎn)品要求等特點(diǎn)選擇適合自己的工藝，工藝確定后，才有價(jià)格，工藝相近，才能簡(jiǎn)單的對(duì)比投資；同時(shí)，投資又是對(duì)生產(chǎn)線構(gòu)成影響最大的因素，任何一條生產(chǎn)線，都可以根據(jù)其主要功能設(shè)計(jì)為僅能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的最簡(jiǎn)單形式，也就是最省錢的形式，也可以首先考慮產(chǎn)品質(zhì)量的保證及類別、考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力等多種因素，當(dāng)然，這種設(shè)計(jì)肯定不是投資最省的方式；

4.3 高強(qiáng)石膏粉的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

α石膏由于其較高的早期及后期強(qiáng)度和較低的需水率，在陶瓷行業(yè)的部分高檔領(lǐng)域如原模石膏、塑壓模、牙模等方面得到了較好的應(yīng)用，同時(shí)與高性能的煅燒石膏粉混合用于衛(wèi)生潔具等的澆注模具是陶瓷行業(yè)的主要應(yīng)用范圍；并在精密鑄造、工藝美術(shù)及自流平石膏、硫酸鈣地板、高性能板材等方面得到了應(yīng)用；

α石膏的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備主要分為如下幾類：

1）蒸壓法生產(chǎn)α石膏技術(shù)。該技術(shù)及設(shè)備主要形成于70年代，80年代后有較大幅度的推廣應(yīng)用，目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)生產(chǎn)的α石膏主要都是采用該類方法；

蒸壓法生產(chǎn)α石膏一般分為一步法和二步法，一步法是將蒸壓過程和烘干過程在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，過程中不降溫、半水相不還原，很好的保證了α半水相的特性，產(chǎn)品質(zhì)量較高，質(zhì)量穩(wěn)定；二步法則因?yàn)檎魤和瓿珊蠼祲?、出釜后送至烘干設(shè)備，過程中因溫度下降，半水相會(huì)部分還原，導(dǎo)致烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量下降或不穩(wěn)定；

蒸壓法生產(chǎn)α石膏的原料一般為塊狀，設(shè)備有臥式蒸壓釜和立式蒸壓釜兩種；臥式設(shè)備一般采用兩步法工藝，石膏一般是裝入小車后送入釜內(nèi)蒸壓，出釜后送入煙氣烘干窯烘干；因臥式蒸壓釜易導(dǎo)致蒸壓不均勻及煙氣窯的直接烘干的不均勻性現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)的α石膏質(zhì)量較低，凝結(jié)時(shí)間快，得不到能夠與礦石等級(jí)對(duì)等的最佳產(chǎn)品，不能最大程度的體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)礦石的價(jià)值和效益；立式蒸壓釜一般采用一步法工藝，如不追求質(zhì)量最佳時(shí)，也可采用二步法（可大幅度提高生產(chǎn)效率）；尤其是采用蒸壓烘干一體化立式釜生產(chǎn)的α石膏，產(chǎn)品性能優(yōu)良，質(zhì)量較高且穩(wěn)定均勻；

2）液相法生產(chǎn)α石膏技術(shù)。必須利用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)；將石膏粉磨至一定的細(xì)度，加水配置成濃度為20-30%的料漿，加入合適的轉(zhuǎn)晶劑；混合均勻后送入轉(zhuǎn)晶器，并加熱轉(zhuǎn)晶器內(nèi)的料漿溫度至130—150度，壓力達(dá)到2—6公斤，使石膏在該條件下轉(zhuǎn)晶，完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)后，料漿經(jīng)過過濾、洗滌、烘干、粉磨等工序后成為較高性能指標(biāo)的α石膏，同時(shí)也是超硬石膏的生產(chǎn)方法及工藝；大規(guī)模生產(chǎn)線設(shè)備投資高、成本高；生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，生產(chǎn)控制自動(dòng)化水平高；廢水處理難度大；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易調(diào)整；

該方法分為高壓液相法和常壓液相法；常壓液相法—鈣基濕法生產(chǎn)α石膏的工藝及技術(shù)，2008—2010年浙江大學(xué)、武漢科技大學(xué)、寧夏石膏院共同完成歸家863項(xiàng)目，取得了較好的成果；其中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝、轉(zhuǎn)晶方法及理論、產(chǎn)品改性做了詳細(xì)的工作；

3）造粒法。造粒法是將粉狀原料與轉(zhuǎn)晶劑溶液拌合成含水8-15%的濕粉狀生料，將該生料通過成型或造粒設(shè)備制成一定粒度的顆粒，將該顆粒狀物料放入蒸壓釜中通過一定的壓力和溫度進(jìn)行蒸壓轉(zhuǎn)晶；得到的轉(zhuǎn)晶后的物料進(jìn)行烘干粉磨的方法和工藝；該方法避免了二次產(chǎn)生廢水及處理工序中的洗滌、過濾等，對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)降低，減少了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本；該方法對(duì)轉(zhuǎn)晶設(shè)備的儲(chǔ)料形式有較高要求，造粒后粒度強(qiáng)度較低，與蒸汽后易散成泥，因此儲(chǔ)料器及填充率是其規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵；

4）混合蒸壓法。該方法將粉狀物料與轉(zhuǎn)晶劑溶液混合均勻，以濕粉狀裝入特定的容器直接送入轉(zhuǎn)晶設(shè)備中進(jìn)行轉(zhuǎn)晶；然后烘干、粉磨；該方法區(qū)別于造粒法的主要是物料轉(zhuǎn)晶前不需要成型或造粒，對(duì)轉(zhuǎn)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求較高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；該方法因不需要對(duì)原料處理，同時(shí)以半干的物料形態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，過程中不需要過多的不銹鋼設(shè)備、不產(chǎn)生含有轉(zhuǎn)晶劑的廢水、轉(zhuǎn)晶設(shè)備填充率高，單機(jī)規(guī)模大，適合規(guī)?；a(chǎn)線，且設(shè)備投資較低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)過程中因?yàn)榭刂凭w轉(zhuǎn)化的級(jí)配及晶型的級(jí)配，產(chǎn)品性能指標(biāo)高于單一晶型的產(chǎn)品性能；是副產(chǎn)石膏生產(chǎn)α石膏及超硬石膏實(shí)現(xiàn)低投資、規(guī)模化生產(chǎn)的典型方法；

α石膏的生產(chǎn)工藝多是由于其蒸壓或轉(zhuǎn)晶設(shè)備的特殊要求而形成的，副產(chǎn)石膏的生產(chǎn)多采用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)配套的工藝，天然石膏多采用塊狀物料的蒸壓法，塊狀物料蒸壓法一般不采用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)即可達(dá)到較高的性能，而生產(chǎn)低水比、高硬度的高強(qiáng)度石膏，一般必須采用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)；

5 項(xiàng)目及設(shè)備選擇的要點(diǎn)

建設(shè)一條石膏粉生產(chǎn)線，在眾多的技術(shù)方法、工藝類型、設(shè)備類別中如何做出選擇，選出自己滿意的、能夠達(dá)到自己建廠要求的、節(jié)省資金、具有一定先進(jìn)性、一定時(shí)間不落后、能適應(yīng)市場(chǎng)和產(chǎn)品的技術(shù)和設(shè)備，對(duì)投資人至關(guān)重要；一般在生產(chǎn)線建設(shè)期間，投資人對(duì)石膏行業(yè)、石膏產(chǎn)品、市場(chǎng)需求都有了一定的了解，但還遠(yuǎn)未達(dá)到能完全正確的做出如上選擇的程度，因此，一般很容易陷入節(jié)省投資、能耗低等片面或夸大的宣傳等環(huán)節(jié)中；目前國(guó)內(nèi)石膏技術(shù)及設(shè)備的提供者眾多，規(guī)范的、不規(guī)范的、個(gè)人的、單位的、賣主設(shè)備的、賣附屬設(shè)備的等等，為了得到項(xiàng)目，不惜提供各類虛假的資料或?qū)⑼顿Y人引入歧途；如何選擇，這里給大家提供一些技術(shù)及設(shè)備選擇中的要點(diǎn),供大家參考：

1）首先確定生產(chǎn)線的主功能，即生產(chǎn)線的主產(chǎn)品是什么？是否需要擴(kuò)展產(chǎn)品或生產(chǎn)線功能；任何生產(chǎn)線都首先是根據(jù)主產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)量、主設(shè)備選擇、能耗、配置等計(jì)算的，主產(chǎn)品不同，其主設(shè)備、后續(xù)配置、投資、原料要求等均會(huì)產(chǎn)生很大的改變；如建筑石膏粉為主產(chǎn)品時(shí)，主設(shè)備就只需要滿足基本功能即可，原料要求會(huì)降低、粉磨要求會(huì)降低等等；

2）根據(jù)原料確定。原料不同，其工藝、設(shè)備、能耗等等也完全不同；如脫硫石膏、磷石膏、天然石膏所采用的設(shè)備、工藝就產(chǎn)生很大的區(qū)別；副產(chǎn)石膏不同的水分含量對(duì)產(chǎn)量、設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生較大的影響；對(duì)采用的原材料，必須有一個(gè)準(zhǔn)確詳細(xì)的了解；如采用優(yōu)質(zhì)的白度較高的天然石膏，就不能為節(jié)省投資選內(nèi)燒式設(shè)備，最終節(jié)省的投資會(huì)把原料及產(chǎn)品的最大優(yōu)勢(shì)全給抹去；

3）生產(chǎn)時(shí)間。有的設(shè)備是按照日產(chǎn)量計(jì)算的年產(chǎn)量，即一年是按照360天計(jì)算的；有的是按照300天計(jì)算的；對(duì)建同等規(guī)模的生產(chǎn)線，其主設(shè)備的配置完全不同；規(guī)范的生產(chǎn)線會(huì)增大部分設(shè)備的能力，如破碎、包裝，減少該部分用人的數(shù)量以減少運(yùn)行成本，但為了以投資降低吸引投資人，其配置可以設(shè)置為破碎、包裝等系統(tǒng)24小時(shí)工作；等等；

4）產(chǎn)品的用途。同樣是建筑石膏粉，主要目的是為了生產(chǎn)砌塊還是配置石膏砂漿；砌塊多為手工控制生產(chǎn)，所用的石膏粉要求低，允許產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，要求凝結(jié)時(shí)間快，產(chǎn)品細(xì)度低；可以采用能夠節(jié)省投資的部分簡(jiǎn)單煅燒設(shè)備如筒狀內(nèi)燒回轉(zhuǎn)窯、氣流煅燒等設(shè)備系統(tǒng)；但必須對(duì)所用的氣流煅燒設(shè)備有及整體工藝有一個(gè)詳細(xì)的了解，不要進(jìn)行片面的對(duì)比，是采用一步法還是二步法，是但熱源還是雙熱源等等；對(duì)砂漿為部分產(chǎn)品的生產(chǎn)線，就必須保證能夠煅燒出高性能的石膏粉，就需要選擇能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又可以具有一定調(diào)節(jié)功能的間接換熱設(shè)備；

除此之外，還需確定生產(chǎn)線建設(shè)區(qū)域的模具及近期的環(huán)保要求級(jí)別、周邊的燃料價(jià)格及趨勢(shì)、周邊市場(chǎng)的要求及容量及發(fā)展等等；

只有確定了以上基本的項(xiàng)目要求，才能根據(jù)這些基本條件去選擇主設(shè)備，主設(shè)備的選擇，一般從如下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

1）設(shè)備的適應(yīng)性。即該設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)性、與產(chǎn)品的適應(yīng)性、與生產(chǎn)要求的適應(yīng)性、與環(huán)境的適應(yīng)性等，保證所確定的產(chǎn)品生產(chǎn)，這是最重要的指標(biāo)；如該指標(biāo)出現(xiàn)錯(cuò)誤，所選的設(shè)備就不是省錢，而可能是整個(gè)花錢的開始，例如：原料白度高的原料，選擇了燃煤型的直接煅燒類設(shè)備；生產(chǎn)陶瓷模具的、選擇了氣流快速煅燒設(shè)備；副產(chǎn)石膏為原料的，選擇了沸騰爐煅燒或一次烘干后再用沸騰爐煅燒；要求產(chǎn)品適應(yīng)多類用戶群的，選擇導(dǎo)熱油沸騰爐等等；禁止二氧化硫排放的，采用的設(shè)備只能適應(yīng)煤作為燃料；環(huán)保要求很高的區(qū)域，沒有考慮環(huán)保設(shè)計(jì)的對(duì)接等等；

2）設(shè)備的成熟性與可靠性。對(duì)生產(chǎn)所用到的設(shè)備，首先確定必須是成熟可靠的；生產(chǎn)企業(yè)得到的設(shè)備，目的是為了生產(chǎn)而不是研發(fā)，穩(wěn)定和效率是最重要的；研發(fā)的，需要一開始雙方都愿意承擔(dān)后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)和試產(chǎn)的長(zhǎng)期性；

3）設(shè)備的能耗。能耗對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本具有較大的長(zhǎng)期的影響，但同一設(shè)備，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、生產(chǎn)組織管理能力、產(chǎn)量等均有一定的影響；

4）設(shè)備的可調(diào)整性。指設(shè)備對(duì)不同生產(chǎn)參數(shù)的適應(yīng)性和調(diào)整型或調(diào)整的難度；除紙面石膏板外，很難有一家石膏粉企業(yè)僅生產(chǎn)銷售一種性能或用途的產(chǎn)品，就要求主設(shè)備有一定的可調(diào)整性；

5）設(shè)備及所采用技術(shù)的先進(jìn)性。目前由于設(shè)備類別較多，石膏產(chǎn)品類別也較多，因此，任何設(shè)備的先進(jìn)都是相對(duì)的，沒有絕對(duì)先進(jìn)的設(shè)備；只能按照自己的產(chǎn)品、原料、生產(chǎn)要求、環(huán)保、能耗等進(jìn)行局部或綜合比較；即生產(chǎn)產(chǎn)品最好的設(shè)備可能不是能耗最低的、能耗最低的生產(chǎn)的產(chǎn)品恰恰不是效益最好的；因此需要綜合比較而不是片面對(duì)比；任何設(shè)備都可以找出一兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)；

6）投資。投資上是投資人考慮的最重要的一個(gè)問題，但在生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)，恰恰是最需要把握的一個(gè)問題；投資是否合適，有很多因素決定；產(chǎn)品應(yīng)該是其中最重要的，正規(guī)的設(shè)計(jì)，需要考慮產(chǎn)品配置、設(shè)備運(yùn)行成本、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)以外因素、環(huán)保等等，投資自然會(huì)上升；如項(xiàng)目方要求可生產(chǎn)多種產(chǎn)品，設(shè)計(jì)方就會(huì)增加附屬設(shè)備、倉(cāng)、磨等去實(shí)現(xiàn)，并考慮原料、熟料、成品儲(chǔ)存等因素；但非規(guī)范設(shè)計(jì)可以簡(jiǎn)化，如不設(shè)原料儲(chǔ)存、熟料直接粉磨，磨后設(shè)一兩個(gè)大成品倉(cāng)；簡(jiǎn)化了大量倉(cāng)及設(shè)備，但生產(chǎn)的不穩(wěn)定性就會(huì)大幅度增加，產(chǎn)品的不穩(wěn)定性凸現(xiàn)，產(chǎn)品的調(diào)整能力不能實(shí)現(xiàn)；最終減少了產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)的類別，降低了產(chǎn)品質(zhì)量及用途范圍，增加了鏟車工作量及人員數(shù)量，這樣的投資節(jié)省是否值得；為了節(jié)省投資，不買規(guī)范的設(shè)備，去盡可能仿制，不選擇具有材性及技術(shù)配套能力的單位，直接選擇設(shè)備商提供的；節(jié)省了少量的費(fèi)用或技術(shù)費(fèi)用，是生產(chǎn)線半年、一年甚至更長(zhǎng)時(shí)間不能達(dá)標(biāo)，部分產(chǎn)品不能生產(chǎn)、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低下、遇到技術(shù)問題自己摸索產(chǎn)生大量廢品，這產(chǎn)生的代價(jià)與技術(shù)費(fèi)用上的少量投入值得好好計(jì)算，不重視技術(shù)的企業(yè)是沒有希望的企業(yè)，是沒有發(fā)展的企業(yè)；投入是否合適是否值得，是需要用投入產(chǎn)出比去進(jìn)行綜合計(jì)算的，不是簡(jiǎn)單的對(duì)比；

關(guān)于生產(chǎn)中需要注意的一些問題，因企業(yè)類別較多，各自側(cè)重不同，特點(diǎn)不同，有機(jī)會(huì)進(jìn)行具體探討。